冷軋復(fù)合工藝可以結(jié)合清洗、刷面、熱處理等工藝組合成流水式生產(chǎn)成卷的復(fù)合材生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率高。復(fù)合前，需借助化學(xué)或物理的方法清除板材受到污染的表面。冷軋采取一道次大變形率，以達(dá)到金屬的臨界變形率，實(shí)現(xiàn)兩層金屬原子之間的冶金結(jié)合，然后通過(guò)擴(kuò)散熱處理實(shí)現(xiàn)金屬原子之間的進(jìn)一步擴(kuò)散，增強(qiáng)界面結(jié)合力。金屬?gòu)?fù)合材料表面在進(jìn)行表面清理過(guò)程中會(huì)形成一層加工硬化層，在強(qiáng)烈的金屬塑性變形過(guò)程中，塑性差的硬化層會(huì)優(yōu)先破裂露出底層新鮮的基體金屬。界面兩側(cè)的新鮮金屬在巨大的正壓力作用下通過(guò)硬化層的裂縫擠出并且相互接觸形成牢固的冶金結(jié)合。只有當(dāng)金屬表面的裂口達(dá)到一定寬度時(shí)才能完成上述過(guò)程，所以金屬復(fù)合材料界面初結(jié)合需要較大的臨界變形率。