現(xiàn)有工藝不足

金屬復(fù)合板的工藝方法有很多種，各種制備方法各有優(yōu)點(diǎn)，而現(xiàn)有報(bào)道中并沒有一種能夠替代其他方法的，

金屬復(fù)合板

因此，在一定時期內(nèi)仍然是各種制備工藝并存的局面。

（1）直接軋制復(fù)合法是目前生產(chǎn)金屬板的主要方法之一。對于熱軋來說，需要解決的是工序復(fù)雜，加工周期長，以及接合界面氧化等問題；對于冷軋來說，要解決的是板型難控制，軋件邊裂，首道次壓下量大以及變形抗力大時金屬的橫向斷裂和變形不穩(wěn)定現(xiàn)象等問題；異步軋制經(jīng)過30多。年的發(fā)展取得了大量的科研成果，是一種比較有競爭力的工藝方法，但應(yīng)盡快解決實(shí)際應(yīng)用的問題；而真空軋制復(fù)合法需要克服的是真空度的獲得與變更、氣體氛圍的設(shè)計(jì)，活性化表面的獲取與保持等問題。

（2）爆炸制坯——軋制復(fù)合法也是當(dāng)前生產(chǎn)金屬復(fù)合板的主要方法之一。由于它是通過爆炸復(fù)合法獲得坯料，所以它兼具了爆炸法的不足，即爆破地點(diǎn)的選擇、噪音的處理、以及產(chǎn)量、生產(chǎn)率比較低等缺點(diǎn)。

（3）燒結(jié)法獲得的金屬復(fù)合板孔隙率大，所以此法只能應(yīng)用于制備孔隙率高的復(fù)合金屬材料，適用范圍非常狹窄。另外，該方法復(fù)合工序復(fù)雜，能耗大。

（4）鑄軋復(fù)合法在復(fù)合板生產(chǎn)時由于復(fù)合溫度高，復(fù)合基板表面容易發(fā)生氧化，形成氧化層；同時由于復(fù)層金屬與基體金屬的熔點(diǎn)不同，結(jié)合部位容易產(chǎn)生熔損，因此難以得到質(zhì)量優(yōu)良的復(fù)合鋼板，為了避免被鋼水熔化，板厚和板重也因此受到了限制。

（5）反向凝固法制備金屬復(fù)合板操作難度大、成材率低且其產(chǎn)品的尺寸精度控制也比較困難。

（6）電磁連鑄法生產(chǎn)復(fù)合板工藝還處在研究階段。但同反向凝固法一樣由于它們界面結(jié)合強(qiáng)度好及高效、低耗、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)在未來研究領(lǐng)域具有很強(qiáng)的競爭力。由于它是液一液相結(jié)合的，所以對于復(fù)合板的厚度不易控制，復(fù)合板材的組織和性能較軋制法也相對要差。