不銹鋼復(fù)合板不管是生產(chǎn)還是運輸、裝卸都需要特別注意，防止表面造成損傷，影響使用。那么是什么原因造成不銹鋼復(fù)合板表面存在的質(zhì)量問題?有沒有解決的辦法?下面不銹鋼復(fù)合板廠家為大家介紹：

    不銹鋼復(fù)合板不管是生產(chǎn)還是運輸、裝卸都需要特別注意，防止表面造成損傷，影響使用。那么是什么原因造成不銹鋼復(fù)合板表面存在的質(zhì)量問題?有沒有解決的辦法?下面不銹鋼復(fù)合板廠家為大家介紹：

    不銹鋼復(fù)合板表面存在的質(zhì)量問題：

    1、鏈條之間的脫落造成鋼板在冷床上運動不同步，形成下表面劃傷。

    2、吊運鋼板時容易造成邊部肋傷，以及在卸料時不規(guī)范的操作造成鋼板表面劃傷。

    3、對中時中夾板與中板邊部摩擦，造成邊部毛刺等飛濺到中板表面，形成表面軋制壓坑。

    4、矯直過的碳鋼遺留氧化皮，在矯直不銹鋼復(fù)合板過程中易形成不銹中板表面壓坑。

    5、坯料采用粗砂輪修磨，在軋制中板表面會出現(xiàn)磨痕，特別是在20mm以上的厚板。

    6、爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用，極易出現(xiàn)表面結(jié)瘤，造成中板下表面壓坑。

    7、加熱爐中，不銹鋼復(fù)合板加熱溫度高于普碳鋼，不銹鋼復(fù)合板坯料在滑道運動中，容易在坯料下表面出現(xiàn)滑道劃傷。

不銹鋼復(fù)合板表面存在的質(zhì)量問題的改善措施：

   1、調(diào)整冷床大鏈的高度，確保鏈條在同一水平面上運行，對損壞的鏈條及時更換。

    2、規(guī)范吊運鋼板鉤子的使用，避免人為的劃傷和肋傷。同時，鋼板酸洗后，使用塑性鉤吊運鋼板。

    3、對于10mm以上的厚規(guī)格中板軋制時，待鋼板咬入軋機(jī)后應(yīng)快速打開夾板，減少夾板與鋼板邊部的摩擦，避免邊部毛刺等的壓入。

    4、生產(chǎn)不銹中板前檢查矯直輥子是否粘結(jié)鐵鱗，并及時進(jìn)行清理。

    5、　煉鋼工序采用粗砂輪修磨坯料表面后，再使用細(xì)砂輪修磨以降低坯料表面磨痕深度，從而避免軋制后鋼板表面磨痕的產(chǎn)生。

    6、改善爐底輥材質(zhì)，將原來的耐熱合金爐底輥更換車管石棉輥。

    7、　在加熱階段選擇較高的溫度，確保鋼坯燒均燒透，在均熱階段使用較低的加熱溫度。加熱爐檢修時，及時打磨加熱爐滑道上滑塊的氧化粘結(jié)，更換損壞的滑塊。

    通過以上的介紹，相信大家對于誘發(fā)不銹鋼復(fù)合板表面存在質(zhì)量問題的原因以及怎么解決有了一個更新的認(rèn)識。營口孚勝重科材料有限公司作為不銹鋼復(fù)合板廠家，希望大家在使用的過程中多加注意同時做好保養(yǎng)措施。