不銹鋼復(fù)合板的焊接特點

從設(shè)計角度考慮，不銹鋼復(fù)合板的基層主要是保證強度，復(fù)層主要是保證其耐蝕性能，中間增加的過渡層只是焊接工藝的需要。為了保證復(fù)合鋼板不失往其原有的綜合性能，需要對基層和復(fù)層分別焊接。除了基層和復(fù)層的焊接外，還有過渡層焊接的題目，這是不銹鋼復(fù)合板焊接的主要特點。復(fù)層焊縫和基層焊縫之問，以及復(fù)層焊縫與基層母材交界處宜采用過渡焊縫。基層和復(fù)層的過渡層焊接是不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵。 不銹鋼復(fù)合板過渡層的焊接十分重要，過渡層焊接材料的選擇也十分重要。焊接過渡層的目的，是為了補償由于稀釋所引起的合金元素(如鉻、鎳等)的降低，使復(fù)層焊縫的合金成分保持應(yīng)有的水平。過渡層焊接時，基層結(jié)構(gòu)鋼的局部熔化使不銹鋼焊縫合金成分稀釋。同時，還有鉻、鎳合金元素的燒損題目。這樣就會降低不銹鋼焊縫中的鉻、鎳合金元素含量，增加不銹鋼焊縫的含碳量，從而使不銹鋼焊縫中輕易形成硬而脆的馬氏體組織，降低焊接接頭的塑性、韌性和耐腐蝕性能。因此，在實際焊接生產(chǎn)中，為了補償這些合金元素的損失，使過渡層的合金性能保持應(yīng)有的水平，應(yīng)該選用含Cr、Ni等合金元素量高和含碳量低的焊接材料，但也應(yīng)考慮抗裂性，控制焊縫的稀釋率。這樣才能在正常的焊接參數(shù)下，得到雙相組織的焊縫，避免產(chǎn)生大量馬氏體組織和焊接冷裂紋。在不銹鋼復(fù)合板過渡層焊接中，不僅存在著合金元素的稀釋和燒損，而且還有組織和性質(zhì)上的變化。因此，從保證過渡區(qū)的安全性出發(fā)，采用奧307、奧312型焊條是比較恰當(dāng)?shù)摹?/p>

不銹鋼復(fù)合板焊前預(yù)熱和焊后熱處理按JB／T4709--2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》進行。

(1)焊前預(yù)熱 當(dāng)不銹鋼復(fù)合板基層需要預(yù)熱時，應(yīng)以復(fù)合鋼的總厚度作為確定預(yù)熱溫度的厚度參數(shù)。當(dāng)基層需要進行預(yù)熱時，施焊過渡層的焊縫也必須預(yù)熱。

(2)焊后熱處理不銹鋼復(fù)合板應(yīng)盡量避免焊后熱處理。當(dāng)需要進行焊后熱處理時，應(yīng)避免復(fù)層母材和焊接接頭中鉻碳化物析出和形成σ，相。如焊后熱處理溫度在不銹鋼的敏化溫度區(qū)間之內(nèi)，就會降低不銹鋼的耐腐蝕性能，使不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕裂紋。為解決這個題目，可以采用“低溫長時”的熱處理方式，即適當(dāng)降低熱處理溫度，延長保溫時間。